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橡套電纜熱風(fēng)干燥機(jī)（XLGZ-01）產(chǎn)品操作規(guī)范說明！
1.產(chǎn)品簡介
煤礦是電纜使用大戶，由于井下作業(yè)環(huán)境惡劣，所以各種電纜年損壞量比較大，為了節(jié)省開支降低成本，各礦一般都配備了自已的電纜維修隊伍，但由于維修工藝的限制，橡套電纜在井下長期運(yùn)行中由于護(hù)套常常受到損傷，使之潮氣和水分極易滲透進(jìn)去，破壞了電纜的絕緣強(qiáng)度，造成漏電和短路事故，嚴(yán)重威脅人身安全和影響安全生產(chǎn)，因此電纜的絕緣性能，是確保安全供電的主要手段之一。橡套電纜的干燥處理就是將滲透到電纜主導(dǎo)電芯線、絕緣橡皮、導(dǎo)電橡膠墊芯和內(nèi)外護(hù)套之間的水分與潮氣，通過熱風(fēng)去除，提高電纜絕緣強(qiáng)度。
2.主要技術(shù)參數(shù)
2.1工作電壓：220V/50Hz
2.2加熱功率：3KW
2.3干燥電纜長度：10~300米
2.4工作溫度：0℃~300℃可調(diào)
2.5作業(yè)高度：85mm
3.成套結(jié)構(gòu)組成
本電纜熱風(fēng)干燥機(jī)主要有機(jī)架、電氣系統(tǒng)、儀表控制、風(fēng)包（空氣壓縮機(jī)）、過濾器、分水器、放污閥、風(fēng)閥、風(fēng)管、壓力表紅外線加熱器、控制儀、密封器、安全閥、電纜接線箱，并設(shè)有行走機(jī)構(gòu)，在工作中移動方便，電氣加熱系統(tǒng)分別組裝，統(tǒng)一控制，整機(jī)形成良好的調(diào)整控制性能。
4.設(shè)備操作規(guī)程說明
4.1接通電源后，把溫控儀調(diào)到加熱電纜所需的溫度。（參考溫度30℃~40℃）
4.2將溫度開關(guān)按鈕按下，工作指示燈亮，這時交流接觸器閉合使加熱箱升溫。
4.3升溫后，將氣源開關(guān)打開使氣壓通過電熱箱，將壓力表指示調(diào)至0.2~0.3MPa位置即可，使干熱風(fēng)壓入電纜。
5.電纜干燥過程說明
將電纜頭一端接到密封器線孔內(nèi)，密封器并能承受一定壓力，一個接線孔只能接一根電纜。電纜頭一端在密封器內(nèi)部，不作任何處理。另一端應(yīng)放在干燥的地板上線芯分開，給予熱器逐步升溫，即可進(jìn)行送風(fēng)干燥。將風(fēng)閥打開，使壓風(fēng)通過分水器進(jìn)入凈化器，過濾后的壓風(fēng)通過預(yù)熱器，使壓風(fēng)溫度可達(dá)40度左右，這樣進(jìn)入密封器即干燥電纜。
干燥電纜的風(fēng)壓一般為3公斤/平方分米，如果干燥的電纜較短，或是舊電纜其風(fēng)壓為2公斤/平方分米左右亦可。較新的電纜或較長的電纜干燥時，其風(fēng)壓也不宜超過4公斤/平方分米。
6.電纜干燥時注意事項
6.1當(dāng)電纜干燥一段時間后，可用兆歐表在電纜外露端測其絕緣電阻值，如干燥效果較好，絕緣電阻值明顯增高時，可連續(xù)干燥，直至達(dá)到合格。如果經(jīng)過幾個循環(huán)干燥效果緩慢，可將電纜調(diào)頭，進(jìn)行干燥處理。
6.2在干燥間歇時間，應(yīng)不斷將凈化器及分水閥打開排污，以便提高壓風(fēng)質(zhì)量。
6.3過濾器的清洗與檢查應(yīng)定期進(jìn)行。一般采用礦井風(fēng)機(jī)的壓風(fēng)作干燥風(fēng)源時。過濾器應(yīng)一季度檢查清洗一次，如廠家自備風(fēng)源時至少一年清理檢查一次
6.4在正常干燥時，如發(fā)生電纜護(hù)套被壓風(fēng)吹成鼓包，或線芯滑石粉大量外流時，應(yīng)降低壓風(fēng)，此時還注意觀察電纜外露端護(hù)套與線芯間壓風(fēng)逸出狀況，如果與其他電纜比較逸出狀況不利時，可用木棒輕輕敲擊電纜護(hù)套，以利壓風(fēng)流暢通過。
6.5在干燥處理時，電纜護(hù)套的每一破口（或針孔）均會有壓氣逸出，此時應(yīng)認(rèn)真作好標(biāo)記，以便于干燥后進(jìn)行熱補(bǔ)。
信息整理：電纜熱風(fēng)干燥機(jī)生產(chǎn)廠家揚(yáng)州拓普電氣科技有限公司