電力電纜耐壓試驗(yàn)方法介紹
當(dāng)今電纜線路電氣試驗(yàn)方法有多種。不同電壓等級、不同種類的電力電纜有不同的試驗(yàn)方法。本文為您介紹油浸紙絕緣電纜、塑料絕緣電纜和交聯(lián)聚乙烯電纜的試驗(yàn)方法。
目前，電力部門對于不同電壓等級和不同類型的電力電纜線路的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)內(nèi)容也不盡相同。現(xiàn)行電力電纜的電氣試驗(yàn)大致有：直流耐壓和泄漏電流試驗(yàn)、工頻耐壓試驗(yàn)、絕緣電阻、絕緣油試驗(yàn)、局部放電試驗(yàn)、0.1 Hz超低頻試驗(yàn)、變頻諧振耐壓試驗(yàn)等。
1、油浸紙絕緣電纜的直流耐壓試驗(yàn)
直流耐壓反映電纜絕緣的泄漏和耐壓特性。理論分析和實(shí)用效果均表明，油浸紙介質(zhì)電纜、充油電纜或充氣電纜的直流、交流耐壓特性基本相同。
對油紙絕緣電力電纜的試驗(yàn)，除制造廠在進(jìn)行例行試驗(yàn)時采用交流電壓外，安裝和運(yùn)行單位對電纜線路進(jìn)行交接驗(yàn)收和預(yù)防性試驗(yàn)或故障修復(fù)后試驗(yàn)時，都采用直流耐壓，因?yàn)橹绷髂蛪涸囼?yàn)具有下列優(yōu)點(diǎn)。
1）直流試驗(yàn)設(shè)備攜帶輕便，適合現(xiàn)場使用。對電纜作直流耐壓試驗(yàn)時一般以半波整流獲得試驗(yàn)電壓，并應(yīng)用多倍壓整流技術(shù)，故可用體積容量都較小的試驗(yàn)設(shè)備（試驗(yàn)變壓器和整流設(shè)備），獲得對較長電纜線路進(jìn)行直流高壓試驗(yàn)的電壓。
2）交流耐壓試驗(yàn)有可能在絕緣空隙中產(chǎn)生游離放電，從而導(dǎo)致絕緣的永久性損壞，采用直流耐壓試驗(yàn)則避免了這種情況發(fā)生。
3）在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時，可以同時測量泄漏電流。根據(jù)泄漏電流的數(shù)值及其隨時間的變化、泄漏電流和試驗(yàn)電壓的關(guān)系，可以判斷電纜的絕緣狀況。
4）對電纜進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時，按規(guī)程規(guī)定采用負(fù)極性接線，即將導(dǎo)體接負(fù)極。這種接法的好處是，如果紙絕緣已經(jīng)受潮，由于水帶正電，在直流電壓下，有明顯“電滲現(xiàn)象”，會使水分子從表層移向?qū)w（負(fù)極），從而使泄漏電流增大，甚至形成貫穿性通道，有利于暴露紙絕緣中已經(jīng)局部受潮的缺陷。
5）直流耐壓試驗(yàn)加壓時間可以較短，如規(guī)程規(guī)定對6～35 kV電纜進(jìn)行交接和預(yù)防性試驗(yàn)時每相加壓時間為5 min。這是因?yàn)橹绷鲹舸╇妷号c加壓時間關(guān)系不大，如有缺陷，一般在直流電壓下幾分鐘內(nèi)就可以發(fā)現(xiàn)，無需長時間加壓。
油紙絕緣電力電纜直流試驗(yàn)的電壓標(biāo)準(zhǔn)見相關(guān)資料。其中，電纜故障修理和改接后試驗(yàn)時，6～35 kV電纜同預(yù)防性試驗(yàn)，110～220 kV電纜同交接試驗(yàn)；110～220 kV電纜外護(hù)套交接試驗(yàn)的電壓為直流10 kV，加壓時間為1 min。
在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時測泄漏電流，實(shí)際上和用兆歐表測電纜絕緣電阻的道理是完全相同的。但由于直流耐壓試驗(yàn)時施加電壓和使用的儀表準(zhǔn)確度都高于兆歐表，而且可以在加壓過程中觀察泄漏電流的變化，所以泄漏電流試驗(yàn)比測量絕緣電阻更能有效地發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷。
電纜在直流電壓下，流過絕緣內(nèi)部的電流是電容電流、吸收電流和傳導(dǎo)電流的疊加。流過絕緣的泄漏電流隨時間而變化，它同電纜絕緣的品質(zhì)、所含雜質(zhì)、氣泡、水分等含量有關(guān)：絕緣完好的電纜，隨著加壓時間延長，泄漏電流減少，并趨于一個穩(wěn)定數(shù)值；絕緣較差的電纜，泄漏電流很快趨向穩(wěn)定值，而且穩(wěn)定后的數(shù)值與初始值很接近；絕緣存在嚴(yán)重缺陷時，泄漏電流不隨時間延長而下降，反而出現(xiàn)上升趨勢，如果延長加壓時間或提高直流電壓，泄漏電流增加的趨勢可能繼續(xù)發(fā)展直到絕緣擊穿。
為使所測得的泄漏電流反映電纜絕緣的真實(shí)狀況，應(yīng)采取措施消除外來因素對泄漏電流的影響。如果測得的泄漏電流數(shù)值不穩(wěn)定，泄漏電流隨時間延長而上升，或隨試驗(yàn)電壓增加而急劇上升，必須查明原因。
一般把電纜直流耐壓試驗(yàn)后和耐壓試驗(yàn)前測得的泄漏電流的比值稱為吸收比。所謂耐壓試驗(yàn)前的泄漏電流是指在直流耐壓試驗(yàn)加到規(guī)定電壓后1 min時的泄漏電流，耐壓試驗(yàn)后的泄漏電流是指耐壓持續(xù)到5min（對于6～35 kV電纜）或15 min（對于110～220 kV電纜）時的泄漏電流。規(guī)程規(guī)定，電纜泄漏試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是，吸收比≤1。
2、交聯(lián)聚乙烯電纜的耐壓試驗(yàn)
在國內(nèi)，直流電壓目前仍然是交聯(lián)聚乙烯（XLPE）電纜進(jìn)行試驗(yàn)的主要電源，在IEC標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定，額定電壓150 kV以上的XLPE電纜及其附件安裝后的電氣試驗(yàn)采用交流電壓試驗(yàn)，即施加電力系統(tǒng)相間電壓，經(jīng)1 h試驗(yàn)，或施加正常運(yùn)行電壓，經(jīng)24 h試驗(yàn)，不推薦采用直流電壓試驗(yàn)。
國內(nèi)使用高壓（110～220 kV）XLPE電纜始于1984年。隨著城市電網(wǎng)建設(shè)和改造的發(fā)展，從1985年以后，廣州、上海、北京等大城市相繼從國外進(jìn)口高壓XLPE電纜及其附件。正是從這時候開始，一些國家對高壓XLPE電纜采用直流耐壓試驗(yàn)的結(jié)果和電纜運(yùn)行情況進(jìn)行了研究分析，得出了一個共同的結(jié)論，即高壓XLPE電纜不宜采用直流耐壓試驗(yàn)，認(rèn)為XLPE電纜在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時，主要存在以下幾方面的問題。
1）XLPE電纜絕緣層在直流和交流電壓下，內(nèi)部電場分布情況完全不同。在直流電壓下，電場按絕緣電阻系數(shù)呈正比例分配，而XLPE絕緣材料存在電阻系數(shù)不均勻性，導(dǎo)致在直流電壓下電場分布的不均勻性。交流電壓下，電場按介電系數(shù)呈反比例分配，XLPE為整體絕緣結(jié)構(gòu)，其介電系數(shù)為2.1～2.3，且一般不受溫度變化的影響。因此，在交流電壓下，XLPE絕緣內(nèi)部電場分布是比較穩(wěn)定的。這樣，往往造成在交流工作電壓下有缺陷的部位在直流試驗(yàn)時不被擊穿，反過來，在直流試驗(yàn)時被擊穿的部位，在交流工作電壓下卻不會產(chǎn)生問題。
2）XLPE絕緣內(nèi)部如果有了水樹枝，在交流工作電壓下，水樹枝的發(fā)展是很緩慢的，而在直流耐壓試驗(yàn)時會加速水樹枝的發(fā)展，甚至轉(zhuǎn)變?yōu)殡姌渲Γ粗绷髟囼?yàn)會導(dǎo)致XLPE絕緣產(chǎn)生積累效應(yīng)，加速絕緣老化，縮短使用壽命。
3）直流耐壓試驗(yàn)過程中，在XLPE電纜及其附件絕緣內(nèi)會形成空間電荷，空間電荷的不斷形成可導(dǎo)致電纜在交流工作電壓下?lián)舸?，或在附件界面因積累電荷而沿界面滑閃。
綜上所述，直流試驗(yàn)電壓不能有效發(fā)現(xiàn)XLPE電纜的絕緣缺陷，而且，直流試驗(yàn)電壓可能造成XLPE電纜絕緣的損傷，以至在試驗(yàn)后重新投入運(yùn)行時，在交流工作電壓下提前發(fā)生絕緣擊穿事故。因此，對于XLPE電纜有必要采用除直流試驗(yàn)之外的其它試驗(yàn)方法。
2.1超低頻電壓試驗(yàn)
超低頻交流耐壓試驗(yàn)裝置的輸出頻率一般為0.01～0.1 Hz，輸出波形為正弦波或余弦波，故超低頻試驗(yàn)也是一種交流耐壓試驗(yàn)。采用超低頻試驗(yàn)的目的是為了滿足在交流電壓條件下，盡可能減小試驗(yàn)設(shè)備的體積和重量。
直流試驗(yàn)不能有效檢驗(yàn)出XLPE電纜線路的缺陷，注入的空間電荷又會影響其絕緣性能，而采用交流電壓試驗(yàn)，需要高電壓大容量的試驗(yàn)設(shè)備，因此，可以選用超低頻電壓試驗(yàn)。從50 Hz改到0.1 Hz，理論上可以把試驗(yàn)設(shè)備容量降低到1/500。這樣，0.1 Hz的試驗(yàn)設(shè)備就可以與直流試驗(yàn)設(shè)備一樣做到容量小、自重輕，適合現(xiàn)場使用。
對于XLPE電力電纜，不宜采用直流電壓進(jìn)行現(xiàn)場耐壓試驗(yàn)，而應(yīng)采用0.1 Hz超低頻電壓試驗(yàn)。0.1 Hz超低頻電壓試驗(yàn)的項(xiàng)目主要包括耐壓試驗(yàn)和介損測量。目前國際上開發(fā)的0.1 Hz試驗(yàn)設(shè)備，電壓均低于100 kV，只適用于中壓（6～35 kV）XLPE電纜線路。一般推薦的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是3U0/1 h。
2.2變頻諧振耐壓試驗(yàn)
工頻耐壓試驗(yàn)最能反映電纜絕緣的實(shí)際情況，這是因?yàn)椋弘娎|是在工頻下運(yùn)行的，其試驗(yàn)電壓和頻率在工頻下最為合理，可完全模擬運(yùn)行情況；從理論上講，工頻耐壓試驗(yàn)不但能反映電纜的泄漏特性，而且能完全反映電纜的耐壓特性，還能反映電纜局部電介質(zhì)損耗引起的局部耐壓特性。
對XLPE電纜進(jìn)行工頻交流耐壓試驗(yàn)，最大的困難是要有很大容量的試驗(yàn)設(shè)備。電壓越高，線路越長，試驗(yàn)設(shè)備容量越大。為了適應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行XLPE電纜交流耐壓試驗(yàn)的需要，關(guān)鍵在于要盡量減小試驗(yàn)設(shè)備的容量。應(yīng)用串聯(lián)諧振技術(shù)，是減小試驗(yàn)設(shè)備容量的一項(xiàng)有效措施。試驗(yàn)證明，變頻串聯(lián)諧振裝置能夠以較低電壓、較小容量的電源設(shè)備，使電纜絕緣承受較高的試驗(yàn)電壓。
目前，從國外引進(jìn)的變頻串聯(lián)諧振試驗(yàn)成套設(shè)備，包括一臺固定電感為10～100 H的電抗器，它裝在一輛20 t的平板車上，另外用一輛集裝箱貨車，安裝調(diào)頻器、變壓器和計算機(jī)控制系統(tǒng)等設(shè)備。成套裝置變頻范圍為30～300 Hz，輸出電壓可達(dá)250 kV，電流75 A，能適用于220 kV XLPE電纜的交流耐壓試驗(yàn)。
3、塑料電纜的局放試驗(yàn)
橡塑電纜的絕緣中存在氣隙、潮水等，在額定直流電壓下，一般只存在極短的局部放電過程或不發(fā)生局部放電。在額定交流電壓下，可能產(chǎn)生局部放電，也可能不產(chǎn)局部放電。若發(fā)生局部放電，其放電過程比較短，在一定的時間內(nèi)其局部放電過程不至于使電纜的絕緣擊穿，但其危害性很大。故只對電纜的特定部位進(jìn)行局部放電測量，如電纜的懷疑部位、中間接頭、終端頭等。
4、結(jié)論
1）對于橡塑電纜，直流耐壓試驗(yàn)只能發(fā)現(xiàn)電纜絕緣已明顯劣化或擊穿的情況，因?qū)﹄娎|有“破壞”作用，故僅在迫不得已時使用，且僅作參考。
2）超低頻試驗(yàn)裝置由操作控制和高壓電源組成，現(xiàn)場操作輕巧方便，對電纜沒有“破壞”作用，完全可作為橡塑電纜的一種試驗(yàn)方法，目前技術(shù)限制使其主要用于小于等于35 kV電纜試驗(yàn)。
3）變頻諧振試驗(yàn)裝置由變頻電源、激勵變壓器、諧振電抗器、分壓器組成，小于等于35 kV的電纜采用本方法現(xiàn)場操作較麻煩，大于等于66 kV的電纜可將本方法作為一種現(xiàn)場試驗(yàn)方法。
4）對大于等于110 kV的電纜，振蕩電壓法體積小，現(xiàn)場操作方便，但能否有超低頻和變頻諧振試驗(yàn)的效果，尚待驗(yàn)證。
5）局部放電試驗(yàn)只能檢測電纜的特殊部位（中間接頭、終端頭等），對大于等于110 kV的電纜，現(xiàn)場進(jìn)行此試驗(yàn)很有必要。
6）介損測量法，因其本身局限性，在現(xiàn)場使用幾乎無意義。
信息整理：揚(yáng)州拓普電氣科技有限公司 信息來源：yzmpos.com
目前，電力部門對于不同電壓等級和不同類型的電力電纜線路的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)內(nèi)容也不盡相同。現(xiàn)行電力電纜的電氣試驗(yàn)大致有：直流耐壓和泄漏電流試驗(yàn)、工頻耐壓試驗(yàn)、絕緣電阻、絕緣油試驗(yàn)、局部放電試驗(yàn)、0.1 Hz超低頻試驗(yàn)、變頻諧振耐壓試驗(yàn)等。
1、油浸紙絕緣電纜的直流耐壓試驗(yàn)
直流耐壓反映電纜絕緣的泄漏和耐壓特性。理論分析和實(shí)用效果均表明，油浸紙介質(zhì)電纜、充油電纜或充氣電纜的直流、交流耐壓特性基本相同。
對油紙絕緣電力電纜的試驗(yàn)，除制造廠在進(jìn)行例行試驗(yàn)時采用交流電壓外，安裝和運(yùn)行單位對電纜線路進(jìn)行交接驗(yàn)收和預(yù)防性試驗(yàn)或故障修復(fù)后試驗(yàn)時，都采用直流耐壓，因?yàn)橹绷髂蛪涸囼?yàn)具有下列優(yōu)點(diǎn)。
1）直流試驗(yàn)設(shè)備攜帶輕便，適合現(xiàn)場使用。對電纜作直流耐壓試驗(yàn)時一般以半波整流獲得試驗(yàn)電壓，并應(yīng)用多倍壓整流技術(shù)，故可用體積容量都較小的試驗(yàn)設(shè)備（試驗(yàn)變壓器和整流設(shè)備），獲得對較長電纜線路進(jìn)行直流高壓試驗(yàn)的電壓。
2）交流耐壓試驗(yàn)有可能在絕緣空隙中產(chǎn)生游離放電，從而導(dǎo)致絕緣的永久性損壞，采用直流耐壓試驗(yàn)則避免了這種情況發(fā)生。
3）在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時，可以同時測量泄漏電流。根據(jù)泄漏電流的數(shù)值及其隨時間的變化、泄漏電流和試驗(yàn)電壓的關(guān)系，可以判斷電纜的絕緣狀況。
4）對電纜進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時，按規(guī)程規(guī)定采用負(fù)極性接線，即將導(dǎo)體接負(fù)極。這種接法的好處是，如果紙絕緣已經(jīng)受潮，由于水帶正電，在直流電壓下，有明顯“電滲現(xiàn)象”，會使水分子從表層移向?qū)w（負(fù)極），從而使泄漏電流增大，甚至形成貫穿性通道，有利于暴露紙絕緣中已經(jīng)局部受潮的缺陷。
5）直流耐壓試驗(yàn)加壓時間可以較短，如規(guī)程規(guī)定對6～35 kV電纜進(jìn)行交接和預(yù)防性試驗(yàn)時每相加壓時間為5 min。這是因?yàn)橹绷鲹舸╇妷号c加壓時間關(guān)系不大，如有缺陷，一般在直流電壓下幾分鐘內(nèi)就可以發(fā)現(xiàn)，無需長時間加壓。
油紙絕緣電力電纜直流試驗(yàn)的電壓標(biāo)準(zhǔn)見相關(guān)資料。其中，電纜故障修理和改接后試驗(yàn)時，6～35 kV電纜同預(yù)防性試驗(yàn)，110～220 kV電纜同交接試驗(yàn)；110～220 kV電纜外護(hù)套交接試驗(yàn)的電壓為直流10 kV，加壓時間為1 min。
在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時測泄漏電流，實(shí)際上和用兆歐表測電纜絕緣電阻的道理是完全相同的。但由于直流耐壓試驗(yàn)時施加電壓和使用的儀表準(zhǔn)確度都高于兆歐表，而且可以在加壓過程中觀察泄漏電流的變化，所以泄漏電流試驗(yàn)比測量絕緣電阻更能有效地發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷。
電纜在直流電壓下，流過絕緣內(nèi)部的電流是電容電流、吸收電流和傳導(dǎo)電流的疊加。流過絕緣的泄漏電流隨時間而變化，它同電纜絕緣的品質(zhì)、所含雜質(zhì)、氣泡、水分等含量有關(guān)：絕緣完好的電纜，隨著加壓時間延長，泄漏電流減少，并趨于一個穩(wěn)定數(shù)值；絕緣較差的電纜，泄漏電流很快趨向穩(wěn)定值，而且穩(wěn)定后的數(shù)值與初始值很接近；絕緣存在嚴(yán)重缺陷時，泄漏電流不隨時間延長而下降，反而出現(xiàn)上升趨勢，如果延長加壓時間或提高直流電壓，泄漏電流增加的趨勢可能繼續(xù)發(fā)展直到絕緣擊穿。
為使所測得的泄漏電流反映電纜絕緣的真實(shí)狀況，應(yīng)采取措施消除外來因素對泄漏電流的影響。如果測得的泄漏電流數(shù)值不穩(wěn)定，泄漏電流隨時間延長而上升，或隨試驗(yàn)電壓增加而急劇上升，必須查明原因。
一般把電纜直流耐壓試驗(yàn)后和耐壓試驗(yàn)前測得的泄漏電流的比值稱為吸收比。所謂耐壓試驗(yàn)前的泄漏電流是指在直流耐壓試驗(yàn)加到規(guī)定電壓后1 min時的泄漏電流，耐壓試驗(yàn)后的泄漏電流是指耐壓持續(xù)到5min（對于6～35 kV電纜）或15 min（對于110～220 kV電纜）時的泄漏電流。規(guī)程規(guī)定，電纜泄漏試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是，吸收比≤1。
2、交聯(lián)聚乙烯電纜的耐壓試驗(yàn)
在國內(nèi)，直流電壓目前仍然是交聯(lián)聚乙烯（XLPE）電纜進(jìn)行試驗(yàn)的主要電源，在IEC標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定，額定電壓150 kV以上的XLPE電纜及其附件安裝后的電氣試驗(yàn)采用交流電壓試驗(yàn)，即施加電力系統(tǒng)相間電壓，經(jīng)1 h試驗(yàn)，或施加正常運(yùn)行電壓，經(jīng)24 h試驗(yàn)，不推薦采用直流電壓試驗(yàn)。
國內(nèi)使用高壓（110～220 kV）XLPE電纜始于1984年。隨著城市電網(wǎng)建設(shè)和改造的發(fā)展，從1985年以后，廣州、上海、北京等大城市相繼從國外進(jìn)口高壓XLPE電纜及其附件。正是從這時候開始，一些國家對高壓XLPE電纜采用直流耐壓試驗(yàn)的結(jié)果和電纜運(yùn)行情況進(jìn)行了研究分析，得出了一個共同的結(jié)論，即高壓XLPE電纜不宜采用直流耐壓試驗(yàn)，認(rèn)為XLPE電纜在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時，主要存在以下幾方面的問題。
1）XLPE電纜絕緣層在直流和交流電壓下，內(nèi)部電場分布情況完全不同。在直流電壓下，電場按絕緣電阻系數(shù)呈正比例分配，而XLPE絕緣材料存在電阻系數(shù)不均勻性，導(dǎo)致在直流電壓下電場分布的不均勻性。交流電壓下，電場按介電系數(shù)呈反比例分配，XLPE為整體絕緣結(jié)構(gòu)，其介電系數(shù)為2.1～2.3，且一般不受溫度變化的影響。因此，在交流電壓下，XLPE絕緣內(nèi)部電場分布是比較穩(wěn)定的。這樣，往往造成在交流工作電壓下有缺陷的部位在直流試驗(yàn)時不被擊穿，反過來，在直流試驗(yàn)時被擊穿的部位，在交流工作電壓下卻不會產(chǎn)生問題。
2）XLPE絕緣內(nèi)部如果有了水樹枝，在交流工作電壓下，水樹枝的發(fā)展是很緩慢的，而在直流耐壓試驗(yàn)時會加速水樹枝的發(fā)展，甚至轉(zhuǎn)變?yōu)殡姌渲Γ粗绷髟囼?yàn)會導(dǎo)致XLPE絕緣產(chǎn)生積累效應(yīng)，加速絕緣老化，縮短使用壽命。
3）直流耐壓試驗(yàn)過程中，在XLPE電纜及其附件絕緣內(nèi)會形成空間電荷，空間電荷的不斷形成可導(dǎo)致電纜在交流工作電壓下?lián)舸?，或在附件界面因積累電荷而沿界面滑閃。
綜上所述，直流試驗(yàn)電壓不能有效發(fā)現(xiàn)XLPE電纜的絕緣缺陷，而且，直流試驗(yàn)電壓可能造成XLPE電纜絕緣的損傷，以至在試驗(yàn)后重新投入運(yùn)行時，在交流工作電壓下提前發(fā)生絕緣擊穿事故。因此，對于XLPE電纜有必要采用除直流試驗(yàn)之外的其它試驗(yàn)方法。
2.1超低頻電壓試驗(yàn)
超低頻交流耐壓試驗(yàn)裝置的輸出頻率一般為0.01～0.1 Hz，輸出波形為正弦波或余弦波，故超低頻試驗(yàn)也是一種交流耐壓試驗(yàn)。采用超低頻試驗(yàn)的目的是為了滿足在交流電壓條件下，盡可能減小試驗(yàn)設(shè)備的體積和重量。
直流試驗(yàn)不能有效檢驗(yàn)出XLPE電纜線路的缺陷，注入的空間電荷又會影響其絕緣性能，而采用交流電壓試驗(yàn)，需要高電壓大容量的試驗(yàn)設(shè)備，因此，可以選用超低頻電壓試驗(yàn)。從50 Hz改到0.1 Hz，理論上可以把試驗(yàn)設(shè)備容量降低到1/500。這樣，0.1 Hz的試驗(yàn)設(shè)備就可以與直流試驗(yàn)設(shè)備一樣做到容量小、自重輕，適合現(xiàn)場使用。
對于XLPE電力電纜，不宜采用直流電壓進(jìn)行現(xiàn)場耐壓試驗(yàn)，而應(yīng)采用0.1 Hz超低頻電壓試驗(yàn)。0.1 Hz超低頻電壓試驗(yàn)的項(xiàng)目主要包括耐壓試驗(yàn)和介損測量。目前國際上開發(fā)的0.1 Hz試驗(yàn)設(shè)備，電壓均低于100 kV，只適用于中壓（6～35 kV）XLPE電纜線路。一般推薦的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是3U0/1 h。
2.2變頻諧振耐壓試驗(yàn)
工頻耐壓試驗(yàn)最能反映電纜絕緣的實(shí)際情況，這是因?yàn)椋弘娎|是在工頻下運(yùn)行的，其試驗(yàn)電壓和頻率在工頻下最為合理，可完全模擬運(yùn)行情況；從理論上講，工頻耐壓試驗(yàn)不但能反映電纜的泄漏特性，而且能完全反映電纜的耐壓特性，還能反映電纜局部電介質(zhì)損耗引起的局部耐壓特性。
對XLPE電纜進(jìn)行工頻交流耐壓試驗(yàn)，最大的困難是要有很大容量的試驗(yàn)設(shè)備。電壓越高，線路越長，試驗(yàn)設(shè)備容量越大。為了適應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行XLPE電纜交流耐壓試驗(yàn)的需要，關(guān)鍵在于要盡量減小試驗(yàn)設(shè)備的容量。應(yīng)用串聯(lián)諧振技術(shù)，是減小試驗(yàn)設(shè)備容量的一項(xiàng)有效措施。試驗(yàn)證明，變頻串聯(lián)諧振裝置能夠以較低電壓、較小容量的電源設(shè)備，使電纜絕緣承受較高的試驗(yàn)電壓。
目前，從國外引進(jìn)的變頻串聯(lián)諧振試驗(yàn)成套設(shè)備，包括一臺固定電感為10～100 H的電抗器，它裝在一輛20 t的平板車上，另外用一輛集裝箱貨車，安裝調(diào)頻器、變壓器和計算機(jī)控制系統(tǒng)等設(shè)備。成套裝置變頻范圍為30～300 Hz，輸出電壓可達(dá)250 kV，電流75 A，能適用于220 kV XLPE電纜的交流耐壓試驗(yàn)。
3、塑料電纜的局放試驗(yàn)
橡塑電纜的絕緣中存在氣隙、潮水等，在額定直流電壓下，一般只存在極短的局部放電過程或不發(fā)生局部放電。在額定交流電壓下，可能產(chǎn)生局部放電，也可能不產(chǎn)局部放電。若發(fā)生局部放電，其放電過程比較短，在一定的時間內(nèi)其局部放電過程不至于使電纜的絕緣擊穿，但其危害性很大。故只對電纜的特定部位進(jìn)行局部放電測量，如電纜的懷疑部位、中間接頭、終端頭等。
4、結(jié)論
1）對于橡塑電纜，直流耐壓試驗(yàn)只能發(fā)現(xiàn)電纜絕緣已明顯劣化或擊穿的情況，因?qū)﹄娎|有“破壞”作用，故僅在迫不得已時使用，且僅作參考。
2）超低頻試驗(yàn)裝置由操作控制和高壓電源組成，現(xiàn)場操作輕巧方便，對電纜沒有“破壞”作用，完全可作為橡塑電纜的一種試驗(yàn)方法，目前技術(shù)限制使其主要用于小于等于35 kV電纜試驗(yàn)。
3）變頻諧振試驗(yàn)裝置由變頻電源、激勵變壓器、諧振電抗器、分壓器組成，小于等于35 kV的電纜采用本方法現(xiàn)場操作較麻煩，大于等于66 kV的電纜可將本方法作為一種現(xiàn)場試驗(yàn)方法。
4）對大于等于110 kV的電纜，振蕩電壓法體積小，現(xiàn)場操作方便，但能否有超低頻和變頻諧振試驗(yàn)的效果，尚待驗(yàn)證。
5）局部放電試驗(yàn)只能檢測電纜的特殊部位（中間接頭、終端頭等），對大于等于110 kV的電纜，現(xiàn)場進(jìn)行此試驗(yàn)很有必要。
6）介損測量法，因其本身局限性，在現(xiàn)場使用幾乎無意義。
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